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一张绿色阳极 “身份证” ——公司推行阳极“质量追溯制”侧记
(2019-8-28 14:11:45) [浏览:218次]
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      一块炭块在还是生块的时候,就有了专属的“身份证”,上面标示着“出生日期”和“出生次序”。其后,它会带着这份“出生档案”经过后面的工序,直至出厂发往用户。每一个炭块都有自己的“成长记录”和“毕业记录”。“身份证”上的每一个字符记载着它“成长”的每个时间节点和操作人信息,无论它在哪道工序出现问题,立刻就能通过“身份证”找到问题环节和责任人。
      自2016年起,公司开始实行阳极“质量追溯制”,让每一块阳极自带“身份证”,加强阳极生产各环节的质量管控,熟块外观合格率从 97%提升到99.8% ,生产高品质铝锭有了绿色阳极作保障。在7月30日召开的中铝股份生产降本创新在线发布会上,此项成果获得一等奖。
                                                    一把悬在头顶的利剑
      优质铝水生产是公司最大的优势,加之青藏高原低氧、低氢独特的自然优势,为公司打造绿色高端产品提供了得天独厚的条件。加快合金化、高纯化、材料化进程,从原料型向材料型转化,加快向产业链高端迈进,成为公司转型升级、提质增效的必由之路。高品质绿色阳极是生产绿色高纯铝的保障。
      然而,成本高、消耗高、费用高、质量低的“三高一低”现状,却是公司炭素生产线的短板,2015年,一级品率和二级品率在中铝炭素同行业对标中分别排名第十和第十二,炭块综合外观成品率低,像悬在头顶的利剑,随时都会葬送职工的饭碗。
      大盘谋局,首在度势。公司明白,坚持高质量发展必定对阳极质量提出更高要求,在分析以往产品质量低的原因时,发现由于生产环节多,质量问题往往会在下道工序才能暴露出来,质量责任无法具体到个人。并且,由于炭块库库容有限,阳极生块、焙烧块集中堆放,难以做到精准的“先进先出”,阳极在电解槽使用过程中出现问题,也无法精准判定问题阳极的批次。
      找到出现质量问题的点,消除缺陷因素,就能避免被同一块石头绊倒两次,可是,要怎样才能追根溯源? 
                                                    质量追溯 溯本清源
      “能不能给咱们的炭块办理‘身份证’呢,每一个环节都标记专属的数字,一旦质量出现问题,按图索骥很快就能查找问题点。”在质量分析会上,有技术人员这样提议。蕴含在职工中的智慧和力量是无穷的,很快,按照这个思路,炭素厂立即出台了《阳极质量追溯制》,并开始实行。
      首先在成型工序加装生块打码机,为每一块阳极炭块打码,用“出生日期”和“出生次序”八位数字组成的编号来区分,且编号唯一,不会混乱;完善成型上位机历史数据存储功能,将电子秤流量、温度、混捏功率等关键工艺数据绘制成曲线,保存3个月以上。并配套记录所使用的煅后焦、沥青来源、物料纯度等信息,为每一块炭块建立“出生档案”;在焙烧工序根据生阳极编号建立阳极装炉质量追溯表,可追溯每一块阳极炭块的装炉炉室、层间位置、时间和人员,为每一块炭块建立“成长记录”;组装工序各班组在阳极组装完毕后印上自己班组的专属标记,并根据阳极编号,建立阳极发放统计表,可准确追溯每一块阳极炭块发往电解厂的哪个工区,为每一个炭块建立“毕业记录”。电解厂职工在换极前对应做好阳极编码记录,哪块阳极在哪天被换进哪台电解槽的什么位置都有记录为证。
      “一期焙烧有36个炉室、一个炉室8个料箱,一个料箱共3层,一层里面要装7块,这个块是最后进到几号炉几号箱的第几层进行焙烧,我们都有记录。”炭素厂质量管理员王桂琴介绍说,质量追溯做到每个工序都无缝对接,出现问题有据可查,责任到人,因此,职工的质量意识显著增强。
      今年1月份,生产管理二部技术员在对出炉块检查时,发现9块出现缺棱,随依据这9块炭块的“身份证”和质量追溯记录,立刻查明是一期焙烧生产二班装炉操作出现问题。
      “对那次处罚我们心服口服,大家伙还分析了装炉操作中出现的问题,避免下次再犯。”尽管过去已经半年了,但该班班长孟樊懋说起那次事件依然记忆犹新,“从那次之后,班员们都更加用心操作了,炭块上有我们班的标记,再出现问题就说不过去啦。”
                                                    向着目标去 奔着问题改
      “刚开始记录的时候好麻烦的,但是人家对已经送出的产品质量都这样用心回访,我们作为使用者又怎能嫌麻烦呢。”电解厂房里,小组长老赵正在登记上槽前阳极的编码。“这个‘347A3—0627018’的意思就是347号槽A3位置的阳极是6月27日生产的第18号阳极。
      公司阳极换极周期为31天,每日阳极需求量为600余块,与焙烧产量一致。电解槽上的24块阳极分属一个月内任意批次和任意生产线的焙烧和成型阳极。但是,残极上自带的“身份证”已氧化无法读取,因此,换极前的登记就由电解职工完成。
      随着公司85铝,3N铝生产攻关的进行,对铝液微量元素含量指标要求极高,为此,炭素厂在推行“阳极质量追溯制”的同时,开始了阳极质量回访工作——将残极下线后的厚度、规整度、密实性根据阳极编码与生块、熟块、组装块生产工艺数据形成数据链跟踪评判阳极质量。
      今年5月份,电解反馈某工区铝液V、B元素出现异常波动。炭素厂根据阳极的发放批次和成型生产时间准确定位生产时段,即时改变原料配比,并限定问题阳极的发放间隔,及时消除了阳极对铝液微量元素的影响。“我们不但在产品出厂前对它的质量进行追溯,在发到用户那里依然进行追溯,直至这个炭块完成它的使命。”
      “质量追溯制”的实行,将“质量在我心中”“质量就是效益”的理念渗透在职工的行动中,全方位、全流程、全系统的质量管控使得阳极质量稳步提升。7月份,阳极一级品率、二级品率、CO2反应残余、空气反应残余均在中铝炭素企业综合排名中达到A档,创公司历史新高。
      8月17日,中铝股份炭素质量跟踪管理现场会在公司召开,中铝股份副总裁吴茂森带着分(子)公司相关人员一起实地调研“质量追溯制”,对其给予高度肯定,号召各相关企业通过质量追溯积累大数据,探索更加科学的管理方法促进炭素质量上台阶。
      今天的质量,就是明天的市场。公司推行“质量追溯制”促使企业将目标导向和问题导向有机统一,向着目标去、奔着问题改,在保持产品质量生命力的征程中行稳致远。
 
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